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真空鍍膜機技術相關問題闡述

          VD是英文Physical Vapor Deposition的縮寫,中文意思是“物理氣相沉積”,是指在真空條件下,用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術。PVD(物理氣相沉積)技術主要分為三類,真空蒸發鍍膜、真空濺射鍍膜和真空離子鍍膜。相對于PVD技術的三個分類,相應的真空鍍膜設備也就有真空蒸發鍍膜機、真空濺射鍍膜機和真空離子鍍膜機。近十多年來,真空離子鍍技術的發展是最快的,它已經成為了當代最先進的表面處理方法之一。

 

真空鍍膜機技術相關問題闡述

 

         那么PVD技術都有那些分類呢?PVD真空鍍膜機物理氣相沉積是一種物理氣相反應生長法,沉積過程是在真空或低氣氣體放電條件下,涂層物質源是固態物質,經過“蒸發或濺射”后,在零件表面生成與基材性能完全不同的新的固態物質涂層。PVD鍍膜與傳統的化學電鍍的相同點是,兩者都屬于表面處理的范疇,都是通過一定的方式使一種材料覆蓋在另一種材料的表面。那么這兩者的不同點是:PVD鍍膜膜層與工件表面的結合力更大,膜層的硬度更高,耐磨性和耐腐蝕性更好,膜層的性能也更穩定;PVD鍍膜可以鍍的膜層的種類更為廣泛,可以鍍出的各種膜層的顏色也更多更漂亮;PVD鍍膜不會產生有毒或有污染的物質。

       在現階段,PVD鍍膜是不能取代化學電鍍的,并且除了在不銹鋼材料表面可直接進行PVD鍍膜外,在很多其他材料(如鋅合金、銅、鐵等)的工件上進行PVD鍍膜前,都需要先對它們進行化學電鍍Cr(鉻)。PVD鍍膜主要應用在一些比較高檔的五金制品上,對那些價格較低的五金制品通常也只是進行化學電鍍而不做PVD鍍膜。

        采用PVD鍍膜技術鍍出的膜層,具有高硬度、高耐磨性(低摩擦系數)、很好的耐腐蝕性和化學穩定性等特點,膜層的壽命更長;同時膜層能夠大幅度提高工件的外觀裝飾性能。PVD膜層能直接鍍在不銹鋼、硬質合金上、鈦合金、陶瓷等表面,對鋅合金、銅、鐵等壓鑄件應先進行化學電鍍鉻,然后才適合鍍PVD。PVD鍍膜技術是一種能夠真正獲得微米級鍍層且無污染的環保型表面處理方法,它能夠制備各種單一金屬膜(如鋁、鈦、鋯、鉻等)、氮化物膜(TiN[鈦金]、ZrN〔鋯金〕、CrN、TiAlN)和碳化物膜(TiC、TiCN),以及氧化物膜(如TiO等)。 PVD鍍膜膜層的厚度為微米級,厚度較薄,一般為0.1μm~5μm,其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般為0.1μm~2μm,因此可以在幾乎不影響工件原來尺寸的情況下提高工件表面的各種物理性能和化學性能,并能夠維持工件尺寸基本不變,鍍后不須再加工。

        我們目前能夠做出的膜層的顏色有深金黃色,淺金黃色,咖啡色,古銅色,灰色,黑色,灰黑色,七彩色,藍色,紫色等。通過控制鍍膜過程中的相關參數,可以控制鍍出的顏色;鍍膜結束后可以用相關的儀器對顏色值進行測量,使顏色得以量化,以確定所鍍出的顏色是否滿足要求。通過上面對PVD真空鍍膜設備詳細的講解,大家是不是對鍍膜機熟悉了很多,也了解到目前我們所擁有的或看到物體靚麗的表面,它是用什么設備制造出來的,這個設備它的功能和原理是怎樣的,有什么要求標準,估計大家看完這邊文章,心里大概也有一個籠統的概念了。

 

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